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贵州混凝土工程中混凝土工程质量控制的几项措施

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贵州混凝土工程中混凝土工程质量控制的几项措施

发布日期:2016-08-20 11:32 来源:http://www。gzwhjngc。com 点击:

贵州混凝土工程混凝土工程质量控制的几项措施


贵州混凝土工程在工程施工过程中,混凝土工程存在成型质量差、混凝土漏浆、混凝土胀膜、混凝土烂根、混凝土错台、混凝土保护层控制措施不到位、混凝土养护不及时、模板质量差、模板拼缝不严及垂直度偏差大等共性的质量通病。

为了减少混凝土质量通病的产生,提高混凝土工程质量水平,现将一些常见的质量通病及对应的预防措施介绍如下:


1、承台基础施工要求

建筑物基础多采用独立承台及筏板+承台的形式,承台钢筋一般采用多排设计,钢筋布置密集。

基础承台内易积水,且积水不易排除干净,特别是底层钢筋下部的积水难以排出,在混凝土浇筑时,承台内积水的存在间接改变了混凝土配合比,严重降低了混凝土的抗渗性能,降低了混凝土的抗拉强度,极易引发混凝土开裂及渗漏。


为避免以上情况出现,在垫层施工时留设300mm×300mm×200mm(深)集水井,垫层设置5‰坡度坡向集水井。承台内积水较多时,先采用潜水泵抽水,最下层积水采用虹吸水泵通过集水井排除干净。


2、墙、柱混凝土接茬施工要求

墙、柱混凝土一般需分多次施工,在接茬处易产生错台、胀模、漏浆等质量缺陷,主要原因为模板加固时不能与先浇筑混凝土形成可靠连接。


为避免以上情况出现,在接茬处需将模板及加固木方下降300mm左右,并在与原混凝土交界处贴泡沫胶条,并利用原混凝土上的螺栓或顶管加固。


3、防水剪力墙根部施工要求

防水剪力墙根部一般需采用吊模施工,易在根部出现漏浆、胀模、砼疏松、漏水、接缝质量差等质量缺陷,主要原因为在吊模情况下混凝土不易振捣密实,施工缝处不平整等原因造成。


防水剪力墙根部质量缺陷


为避免以上情况出现,在吊模根部增加不小于300mm宽的压浆板,贵州混凝土工程可有效避免吊模根部的漏浆,为保证施工缝接茬处质量,在吊模顶部施工缝处采用顶部模板与浇筑面平齐,模板不得高于混凝土浇筑面,且钢筋外侧混凝土采用收光处理。


剪力墙根部做法


剪力墙混凝土二次浇筑时,拆除吊模模板,螺丝杆保留,支设剪力墙模板,利用原螺丝杆进行加固,且在施工缝处混凝土上铺贴泡沫条,避免漏浆。


剪力墙根部做法

剪力墙厚度大于400mm时,可以将反坎混凝土在厚度方向分两次浇筑,将施工缝控制在根部,需注意二次浇筑混凝土最小厚度不小于100mm,第一次混凝土浇筑时采用钢丝网作为吊模模板,为保证根部质量,采用压浆板,并且预埋对拉螺栓。


剪力墙根部做法

剪力墙混模板直接支设到底部,根部铺设泡沫条,利用预埋螺栓进行加固,此种做法可以完全避免接缝处施工缝。


剪力墙根部做法


剪力墙根部效果

4、楼面后浇带处模板及支撑施工要求


楼面后浇带需后浇筑,现支撑脚手架多采用整体式搭设方式,拆除时全部拆除,且一般回顶不及时,易因结构悬臂受力而产生开裂。主要原因为模板支撑在后浇带处未采用分离式设计,无法做到先回顶后拆除。


后浇带常见问题

为避免以上情况出现,后浇带处模板及支撑采用分离式设计,即在后浇带处模板及支撑均与其它部位模板及支撑分离开形成单独受力系统,为便于后浇带内垃圾及混凝土漏浆清理,后浇带内留设300mm宽不封模板。


后浇带标准做法


混凝土浇筑完成且达到拆除所需强度后,拆除模板及支撑系统,后浇带部位模板及支撑系统保留。


后浇带标准做法


后浇带混凝土施工时,首先将后浇带两侧采用双排脚手架(特殊情况下根据计算确定)进行回顶加固。


后浇带标准做法

回顶加固完成后,拆除后浇带部位模板,模板支撑架保留,并将施工缝部位清理干净。


后浇带标准做法


铺设后浇带模板,为避免接缝处漏浆,在接缝处铺贴泡沫胶条,浇筑后浇带混凝土。


后浇带标准做法


后浇带混凝土浇筑完成且达到设计强度后,拆除支撑及模板。


后浇带混凝土成型


5、后浇带细部做法要求

楼地面后浇带施工时,易出现后浇带接缝处不平直、后浇带处混凝土保护层偏差大等缺陷,主要原因为后浇带处模板支设不规范,混凝土厚度不易控制等原因造成。


后浇带质量缺陷


后浇带处保护层偏差大


考虑后浇带处钢筋密集,后浇带处可采用钢筋支架+钢丝网或快易收口网。在后浇带施工缝处安装100mm宽15mm厚模板条,模板条深入先浇筑区域20mm(如楼面后浇带,需在楼板的上下两侧增加模板条,如为基础后浇带,仅上表面增加模板条),混凝土浇筑时,混凝土与模板条表面平齐即可,易于控制,混凝土保护层可精确控制在15mm(也可根据设计混凝土保护层厚度确定模板厚度)。为避免钢丝网收口影响施工缝的平直度,在钢丝网安装时,钢丝网收口在后浇筑区域一侧。


后浇带细部做法


途游棋牌混凝土浇筑完后,拆除模板条,做好保护措施。后浇带施工前,首先拆除钢丝网并清理干净,楼面后浇带底部在交界处铺贴泡沫条后支设模板,后浇带混凝土浇筑时控制与原混凝土平齐即可。


后浇带细部做法


此做法可保证后浇带处接缝处平直,且保护层可做到精确控制。


后浇带成型

6、楼面混凝土标高及保护层控制做法

楼面混凝土施工时,因楼面钢筋直径小,工人板面上走动时,易导致板筋严重变形及下陷,严重影响结构质量,主要原因为马凳数量或强度不足,造成楼面上层板钢筋保护层偏差大。且混凝土厚度无法精确控制,造成板厚不均匀。

如单纯采用增加马凳的间距及强度的方法也可实现楼面混凝土标高及保护层的控制,但需投入大量的马凳,施工成本高,且造成资源浪费。

采用吊凳替代马凳的做法,吊凳用φ16钢筋制作,吊凳尺寸为250mm×250mm×H(高度),吊凳高度H与结构板厚度相同,吊凳安放间距不大于800mm×800mm(也可根据板面钢筋直径大小进行适当调整或中间增加马凳),吊凳安放后采用扎丝将板面上层钢筋与吊凳绑扎连接,混凝土浇筑时以吊凳为标高桩进行控制,混凝土收平至吊凳上表面,可精确控制板厚及保护层厚度。


钢筋吊凳做法


混凝土浇筑时,施工人员可在吊凳上行走,混凝土浇筑找平完成后将吊凳取出,周转使用,吊凳可采用钢筋余料制作,如保护层厚度要求不同,可根据保护层厚度调整吊凳钢筋直径。

此做法可以减少马凳使用量,吊凳周转使用,可精确控制板厚及板面保护层厚度。


钢筋吊凳实例

7、混凝土现浇楼梯封闭模板做法

楼梯施工时通常采用开放式支模方式,由于楼梯踏步处于不同标高,在楼梯浇筑混凝土时,由于踏步处均为吊模,因混凝土的流动性,不能连续施工,费时费工。且楼梯部位为物流、人员通道,特别在混凝土施工过程中,施工人员需在楼梯上行走,易造成楼梯踏步缺棱掉角及产生坑洼的脚印,表面成型质量差,这也是楼梯成品保护的老大难问题。


楼梯成型质量差

为避免以上缺陷的产生,楼梯梯段支模采用封闭式支模方式,踏步采用封闭式模板。加固采用φ14对拉螺杆及钢管进行加固,沿梯段长度方向,最下及最上一个踏步设置一道对拉螺杆,中间每隔3个踏步设置一道对拉螺杆。沿梯段宽度方向,对拉螺杆离模板外侧不大于300mm,中间对拉螺杆间距不大于800mm。


封闭楼梯模板做法


为保证模板的整体性,避免在混凝土浇筑时踏步模板变形,在踏步模板阳角及阴角处增设置50*5角钢,使浇筑混凝土后的楼梯踏步阴阳角方正。


封闭楼梯模板做法

混凝土坍落度需控制在180mm,为保证混凝土浇筑密实,每间隔3个踏步设置一个150mm×150mm透气及振捣孔,浇筑后封闭,贵州混凝土工程成型后可保证楼梯成型良好。


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